Penggunaan bahan PET

Proses pengacuan suntikan plastik PET adalah salah satu proses teknikal yang sangat penting dalam pemprosesan plastik.

Untuk botol plastik PET, dalam kebanyakan kes kilang pembungkusan plastik akan menggunakan pengacuan tamparan untuk menghasilkan dan memprosesnya, tetapi proses pengacuan suntikan mempunyai kelebihan pemprosesan yang unik. Untuk pengacuan suntikan PET, juruteknik perlu mempertimbangkan banyak faktor.Nama kimia PET ialah polyethylene terephthalate, juga dikenali sebagai poliester. Pada masa ini, GF-PET digunakan paling banyak di kalangan pelanggan, terutamanya untuk pembuatan prabentuk.

PET mempunyai reologi yang baik dalam keadaan cair, dan tekanan mempunyai kesan yang lebih besar pada kelikatan daripada suhu. Oleh itu, tekanan digunakan terutamanya untuk menukar kecairan cair.Suhu peralihan kaca PET adalah sekitar 165°C, dan suhu penghabluran bahan berjulat dari 120 hingga 220°C.

PET sangat higroskopik pada suhu tinggi. Untuk bahan PET bertetulang gentian kaca, ubah bentuk lenturan sangat mudah berlaku pada suhu tinggi. Tahap penghabluran bahan boleh ditingkatkan dengan menambahkan penambah penghabluran.Produk lutsinar yang diproses dengan PET mempunyai kilauan tinggi dan suhu herotan haba. Bahan tambahan khas seperti mika boleh ditambah pada PET untuk meminimumkan ubah bentuk lenturan. Jika suhu acuan yang lebih rendah digunakan, produk lutsinar juga boleh diperoleh menggunakan bahan PET yang tidak diisi.

Kaedah pengacuan suntikan digunakan terutamanya untuk meningkatkan pengacuan PET, biasanya menggunakan mesin suntikan skru.Skru biasanya perlu dikeraskan untuk mengelakkan haus selepas penggunaan jangka panjang. Panjang lubang muncung mesin suntikan hendaklah sesingkat mungkin, dan diameternya hendaklah dikawal pada kira-kira 3mm.

Takat lebur PET bertetulang adalah setinggi 260°C. Untuk mengelakkan muncung tersumbat, pemanas yang lebih berkuasa harus dipasang. Di samping itu, hujung lubang muncung seelok-eloknya diproses menjadi jenis kon terbalik supaya bahan lebur dalam saluran aliran dan muncung mudah dipotong.

Pengacuan suntikan digunakan terutamanya untuk meningkatkan pengacuan PET. PET biasanya hanya boleh dibentuk menggunakan mesin pengacuan suntikan skru.

Lebih baik menggunakan skru mutan dengan cincin tidak kembali di bahagian atas. Permukaannya keras dan tahan haus. Nisbah panjang kepada diameter bukan L/D=(15~20):1 dan nisbah mampatan ialah kira-kira 3:1. Jika L/D terlalu besar, bahan akan berada di dalam tong terlalu lama, dan pemanasan yang berlebihan akan mudah menyebabkan degradasi dan menjejaskan prestasi produk.

Jika nisbah mampatan terlalu kecil, haba ricih akan menjadi kurang, yang akan mengakibatkan pemplastikan yang lemah dan prestasi produk yang lemah. Sebaliknya, lebih banyak gentian kaca akan pecah dan sifat mekanikal akan berkurangan. Apabila memproses PET bertetulang gentian kaca, dinding dalam tong sangat haus, dan tong diperbuat daripada bahan tahan haus atau dilapisi dengan bahan tahan haus.

Muncung harus pendek, dinding dalam harus digilap, dan diameter lubang harus sebesar mungkin. Lebih baik menggunakan muncung jenis injap brek hidraulik. Muncung mesti mempunyai penebat dan langkah kawalan suhu untuk memastikan muncung tidak akan membeku dan tersekat. Walau bagaimanapun, suhu muncung tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan air liur. Sebelum memulakan pengacuan, bahan PP tekanan rendah mesti digunakan dan tong mesti dibersihkan.

1. Suhu tong

Julat suhu acuan PET adalah sempit, dan suhu secara langsung akan menjejaskan prestasi produk.

Jika suhu terlalu rendah, pemplastikan tidak akan baik, menyebabkan kecacatan seperti penyok dan bahan yang hilang di bahagian plastik; sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan limpahan, air liur muncung, warna lebih gelap, kekuatan mekanikal berkurangan, dan juga degradasi.

Biasanya, suhu tong dikawal pada 240 ~ 280 ℃. Suhu tong bagi PET bertetulang gentian kaca ialah 250~290℃ dan tidak boleh melebihi 300℃. Suhu muncung biasanya 10 ~ 20 ℃ lebih rendah daripada suhu tong.

2. Suhu acuan

Suhu acuan secara langsung mempengaruhi kadar penyejukan dan kehabluran cair. Kehabluran yang berbeza akan menghasilkan sifat yang berbeza bagi bahagian plastik.

Biasanya suhu acuan dikawal pada 100 ~ 140 ℃. Apabila membentuk bahagian plastik berdinding nipis, nilai yang lebih kecil boleh diambil; apabila membentuk bahagian plastik berdinding tebal, nilai yang lebih besar boleh diambil.

3. Tekanan suntikan

Leburan PET mempunyai kecairan yang baik dan mudah dibentuk. Ia biasanya menggunakan tekanan sederhana, dengan tekanan 80~140MPa. Tekanan suntikan PET bertetulang gentian kaca ialah 90~150MPa.

Tekanan suntikan harus ditentukan dengan mempertimbangkan kelikatan PET, jenis dan kuantiti pengisi, lokasi dan saiz pintu, bentuk dan saiz bahagian plastik, suhu acuan, dan jenis mesin pengacuan suntikan.